通訊員 蔚應(yīng)斌 董生祥 科技日?qǐng)?bào)記者 朱彤

3月15日，在天業(yè)集團(tuán)天辰化工有限公司電石廠電石生產(chǎn)線出爐區(qū)域，面對(duì)著1000多攝氏度高溫的電石爐，一臺(tái)橙色的機(jī)器人正有條不紊地進(jìn)行出爐作業(yè)。

只見機(jī)器人手臂通過遠(yuǎn)程操作，將一根一根被燒得通紅的釬子換下，通紅的液態(tài)電石在機(jī)械手的揮舞下，緩緩流下。

作為一項(xiàng)重要的技改項(xiàng)目，這樣的機(jī)器人在天辰電石廠目前擁有14臺(tái)。為降低出爐工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕員工受傷事故發(fā)生，從2019年12月開始，該公司開始實(shí)施電石智能出爐機(jī)器人安裝技改項(xiàng)目。截至去年底，技改項(xiàng)目徹底完成。

這是技術(shù)創(chuàng)新讓該公司走出高質(zhì)量發(fā)展新路子出現(xiàn)的一幕。

近年來，天業(yè)集團(tuán)天辰化工有限公司不斷加大技術(shù)改造力度，增加科技研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，企業(yè)生產(chǎn)逐漸向集約化、智能化、清潔化方向轉(zhuǎn)變，采取機(jī)器代替人工、堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的方式，降本提質(zhì)增效的潛能得到進(jìn)一步挖掘，助推了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

工作中的智能出爐機(jī)器人，不懼高溫且安全。

電解槽國(guó)產(chǎn)化為氯堿生產(chǎn)降本增效

歷史的車輪倒回到10年前，天辰化工有限公司的設(shè)備還存在著一些缺陷，產(chǎn)能不能得到充分釋放。近年來，經(jīng)過該廠及科研人員的日夜努力，對(duì)離子膜裝置進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，并且保證了生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。至此，該廠的氯堿生產(chǎn)設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

據(jù)了解，天辰化工有限公司化工廠之前采用國(guó)外一家公司生產(chǎn)的離子膜電解槽槽框，然而，這種離子膜電解槽框網(wǎng)面運(yùn)行壽命僅為8年，離子交換膜運(yùn)行壽命也只有4年，一定程度上影響了生產(chǎn)效率的提高。

為擺脫束縛，更進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，天辰化工有限公司痛下決心制定技改實(shí)施方案，先對(duì)1臺(tái)電解槽槽框及離子膜進(jìn)行了試驗(yàn)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下實(shí)施更換，最終獲得圓滿成功。

“新離子膜電解槽框和離子膜投入運(yùn)行后，滿足工藝指標(biāo)控制要求。大大降低了系統(tǒng)氯酸鹽含量，提升電流效率、降低電耗，產(chǎn)量也得到進(jìn)一步提高。高品質(zhì)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的產(chǎn)品將逐步在市場(chǎng)立足?！碧斐交び邢薰净S生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)馬致昌說，后期廠里將會(huì)根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)做進(jìn)一步分析。若裝置能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，后續(xù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況將陸續(xù)對(duì)14臺(tái)電解槽逐步進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)電解槽國(guó)產(chǎn)化。

天辰化工廠舉辦合理化建議評(píng)審。

電石爐智能機(jī)器人護(hù)航安全生產(chǎn)

電石爐智能機(jī)器人項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)品牌的智能成套裝備，按照一臺(tái)電石爐要配備3個(gè)智能出爐機(jī)器人，共安裝42個(gè)智能出爐機(jī)器人，徹底實(shí)現(xiàn)完全由機(jī)器人代替人工操作。

在天辰化工有限公司電石廠二車間五工段出爐工崗位工作10年的操作工馬有奴說：“使用智能出爐機(jī)器人后，工人們只需通過遠(yuǎn)程操作平臺(tái)動(dòng)動(dòng)手指、摁摁電鈕就可以完成自動(dòng)搭電、自動(dòng)燒穿、自動(dòng)開眼、自動(dòng)帶釬、自動(dòng)堵眼和清爐舌等一系列出爐作業(yè)操作，提升了出爐效率，確保了安全生產(chǎn)?！?/p>

前不久，天辰化工有限公司電石廠對(duì)14臺(tái)電石爐徹底實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)處理面料自動(dòng)化。“料面處理由原來的人工作業(yè)變?yōu)闄C(jī)械作業(yè)，為企業(yè)智能化生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)，具有較好的示范性和推廣性。”天辰化工有限公司電石廠生技科副科長(zhǎng)張?zhí)旌暾f，目前廠里正在試驗(yàn)中控遠(yuǎn)程控制搗爐機(jī)處理料面，力爭(zhēng)把處理料面安全風(fēng)險(xiǎn)降低到零。

去年4月，天辰化工廠首臺(tái)離子膜電解槽國(guó)產(chǎn)化改造以來，運(yùn)行平穩(wěn)。

技改創(chuàng)新為產(chǎn)品提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

在天辰化工有限公司，每個(gè)月都會(huì)看到這樣一幕場(chǎng)景：生產(chǎn)一線的技術(shù)員們將自己的小發(fā)明、小創(chuàng)造、小設(shè)計(jì)、小革新、小建議放在一起進(jìn)行評(píng)比。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。該公司瞄準(zhǔn)技術(shù)瓶頸和“卡脖子”環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期廣泛開展以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小設(shè)計(jì)、小革新、小建議”為主要內(nèi)容的群眾性“五小”創(chuàng)新競(jìng)賽活動(dòng)。

僅去年，該公司就共收集了197條涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展目標(biāo)、重點(diǎn)任務(wù)、難點(diǎn)瓶頸、節(jié)能減排和修舊利廢等合理化建議和“金點(diǎn)子”，為企業(yè)節(jié)約成本3600多萬元。

多年來，天辰化工有限公司高度重視創(chuàng)新成果的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，尤其注重在專利數(shù)量穩(wěn)步增長(zhǎng)的同時(shí)不斷提升專利申請(qǐng)質(zhì)量。去年，天辰化工有限公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作取得了新突破，以知識(shí)產(chǎn)權(quán)申報(bào)量25項(xiàng)、授權(quán)發(fā)明專利20項(xiàng)、另5項(xiàng)核心發(fā)明技術(shù)順利通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局初審的成績(jī)，躍居天業(yè)集團(tuán)榜首。

技術(shù)創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)走向強(qiáng)大的立身之本，是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的重要法寶。正是天辰化工有限公司注重技術(shù)創(chuàng)新，舍得資金投入，才結(jié)出了今天的累累碩果。如今，天辰化工有限公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上越走越寬。

（文中圖片均由蔚應(yīng)斌拍攝）

關(guān)鍵詞： 技術(shù)創(chuàng)新