科技日報(bào)記者 龍躍梅
3月30日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機(jī)合肥工廠入選。至此，美的集團(tuán)共有4家工廠獲評(píng)“燈塔工廠”。
有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震表示，近年來，冰箱市場持續(xù)變化，消費(fèi)者對高端產(chǎn)品的需求增加，工廠生產(chǎn)的冰箱型號(hào)從過去的4種提升到12種，中高端混產(chǎn)、內(nèi)外銷混產(chǎn)，對制造、排產(chǎn)等帶來很大挑戰(zhàn)。
經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級(jí)，該工廠的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)的模式，能在多種條件中找出最優(yōu)化的計(jì)劃排程，一條生產(chǎn)線可以同時(shí)做多種批量的產(chǎn)品。“以鈑金制造場景為例，在模具技術(shù)的迭代下，并搭載先進(jìn)的排程系統(tǒng)，在零換線的基礎(chǔ)上能實(shí)現(xiàn)一鍵一秒鐘的換型。”他說。
通過業(yè)務(wù)變革、流程創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，美的冰箱荊州工廠的各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)得到大幅改善：勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64％，客戶滿意度提升11%。
美的洗衣機(jī)合肥工廠建于2006年，產(chǎn)品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機(jī)全品類。
在生產(chǎn)端，該工廠通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程11個(gè)環(huán)節(jié)、20個(gè)節(jié)點(diǎn)、64個(gè)不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預(yù)測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運(yùn)輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。
美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨柜車輛預(yù)約、成品入庫、裝箱發(fā)運(yùn)的無縫智能化管理，提升物流價(jià)值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬元。
下一步，美的會(huì)將燈塔案例推廣到全集團(tuán)所有工廠，通過數(shù)字化手段，賦能產(chǎn)品品質(zhì)和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都將達(dá)到燈塔工廠的水平。
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