5G智慧工廠在新都亮相了，自助導(dǎo)航的AGV小車、5G+VR沉浸式體驗、AR遠(yuǎn)程協(xié)同系統(tǒng)、月產(chǎn)百萬臺的生產(chǎn)效率、5G專網(wǎng)全覆蓋，位于新都區(qū)微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)的5G智慧工廠現(xiàn)已配備MES、WMS、ERP等可視化信息系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)自動化設(shè)備有條不紊地進(jìn)行操作、5G平臺大屏上實時顯示廠區(qū)內(nèi)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)情況……一幕幕的5G應(yīng)用場景令人印象深刻。

記者昨日獲悉，四川首家“5G智慧工廠示范基地”在微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)揭幕。本次“5G智慧工廠示范基地”由微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)和中國移動攜手打造，該基地不僅是四川首家“5G智慧工廠示范基地”，更是“四川省5G揚帆計劃”的第一站。

通過該示范基地，將打造出5G時代智慧工廠的應(yīng)用標(biāo)桿，開創(chuàng)數(shù)字化智能制造的新格局。

目前，新都區(qū)正探索將“成飛模式”應(yīng)用到網(wǎng)通領(lǐng)域，依托鏈主企業(yè)微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)，共建年產(chǎn)值超百億的網(wǎng)通產(chǎn)業(yè)園，打造中國網(wǎng)通產(chǎn)業(yè)第二極。

5G技術(shù)導(dǎo)入工業(yè)生產(chǎn)

從制造到智造

據(jù)了解，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)智慧工廠建設(shè)以來，持續(xù)進(jìn)行自動化的升級和改造?；谧詣踊潭戎鸩降奶岣撸瑸檫M(jìn)一步提升數(shù)字化和智能化的水平，實現(xiàn)智慧工廠由自動化向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的突破，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)于2021年7月攜手中國移動通信集團四川有限公司開始打造四川省電子信息產(chǎn)業(yè)首家“5G+智慧工廠”示范項目，通過部署多項5G智慧應(yīng)用，同時與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙引擎發(fā)力，深度融合自動化生產(chǎn)線，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，一體化業(yè)務(wù)流為牽引，完成了從制造到智造的蝶變轉(zhuǎn)型。

通過部署5G+工業(yè)質(zhì)檢、5G+智慧物流、5G+智慧監(jiān)控、5G+VR示教、5G+產(chǎn)品追溯等多項5G智慧應(yīng)用，同時與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙引擎發(fā)力，深度融合自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了制造領(lǐng)域智能化的應(yīng)用創(chuàng)新。

據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，自動化技術(shù)的應(yīng)用結(jié)合5G技術(shù)，為工廠裝上了“智慧大腦”，讓它成為一個真正意義上會自我思考的5G工廠。“5G在微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)智慧工廠的應(yīng)用成效，實現(xiàn)了集成電路自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提升了40%，產(chǎn)品質(zhì)檢準(zhǔn)確率提升至99.5%以上，設(shè)備故障率降低25%以上，產(chǎn)線布線成本降低100余萬元。”該負(fù)責(zé)人說。

打造標(biāo)桿示范基地

構(gòu)建全鏈條“一小時”經(jīng)濟圈

微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技(成都)有限公司是一家聚焦于Wi-Fi技術(shù)深度開發(fā)應(yīng)用的研發(fā)制造型公司，也是新都區(qū)通過招商引資引進(jìn)的第一家深圳電子信息企業(yè)。

目前，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)智慧工廠整個生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，截至目前，已實現(xiàn)滿產(chǎn)產(chǎn)能30000臺/天，良品率99.5%，累計解決本地就業(yè)人數(shù)500人，2021年產(chǎn)值突破12.7億元，2022年全年產(chǎn)值可達(dá)20億元。據(jù)了解，自企業(yè)開始打造四川省電子信息產(chǎn)業(yè)首家“5G+智慧工廠”示范項目至今，已實現(xiàn)5G專網(wǎng)全覆蓋，并引入云桌面、云視訊、國際專線業(yè)務(wù)，使整個工廠能夠高效智能地完成生產(chǎn)及辦公需求，實現(xiàn)生產(chǎn)辦公“一張網(wǎng)”。

而針對現(xiàn)場生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題，員工可以通過AR遠(yuǎn)程協(xié)同系統(tǒng)與后方生產(chǎn)線廠家連線，即時解決現(xiàn)場問題;后方專家通過語音指導(dǎo)、AR空間標(biāo)注、信息共享等方式為一線員工提供操作指導(dǎo);打通與工廠現(xiàn)有OA系統(tǒng)的連接，將指導(dǎo)內(nèi)容視頻存檔備查，方便企業(yè)知識留存及對遠(yuǎn)程指導(dǎo)進(jìn)行評估。該項舉措，可以極大降低跨地域溝通成本，提升生產(chǎn)效率。

微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)智慧工廠也將成為四川省“5G揚帆計劃”開局的標(biāo)桿示范基地。據(jù)了解，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)5G智慧工廠，雖是通過現(xiàn)有的廠房、設(shè)備等落地成果來部署5G改造，但其5G建設(shè)已經(jīng)初見成效，基于目前的5G建設(shè)成果，微網(wǎng)項目二期將提前根據(jù)5G通信技術(shù)應(yīng)用場景的部署，規(guī)劃面積為146畝的WiFi智能終端產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)自動化、信息化、數(shù)字化、智能化的全面覆蓋，完成工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的最佳實踐。

據(jù)了解，落地成都后，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)便主動拓展本地市場，謀求合作，陸續(xù)與九州、長虹、康特、天邑康和等本土老牌企業(yè)形成聯(lián)盟，將研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、元器件品類統(tǒng)一化、采購集中化，使本土網(wǎng)通企業(yè)相互協(xié)同生產(chǎn)，降低采購成本，加快區(qū)域“一小時”經(jīng)濟圈形成，補齊成都網(wǎng)通產(chǎn)業(yè)供應(yīng)短板，促進(jìn)網(wǎng)通產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展。

該負(fù)責(zé)人表示，下一步，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將發(fā)揮鏈主企業(yè)帶動和示范作用，吸引東南沿海地區(qū)的配套供應(yīng)鏈企業(yè)入駐新都，突破物理隔閡，與上下游供應(yīng)鏈企業(yè)形成鄰里關(guān)系，最大限度地構(gòu)建網(wǎng)通產(chǎn)業(yè)全鏈條“一小時”經(jīng)濟圈。

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