科技日報(bào)記者 楊侖

日前，作為紅旗品牌又一重磅力作，全新紅旗H5正式上市。這臺高科技智捷座駕，正是來自于凝聚先進(jìn)智能制造技術(shù)的一汽紅旗繁榮工廠。

(資料圖片)

位于長春的紅旗繁榮工廠，項(xiàng)目占地75.5萬平米，建筑面積43.5萬平米，秉承“新高尚、新精致、新情懷”的設(shè)計(jì)理念，遵循“精益生產(chǎn)”和“質(zhì)量至上”的原則，是集柔性化、智能化、自動化和信息化于一體的國際化“燈塔工廠”，將進(jìn)一步滿足紅旗品牌百萬產(chǎn)能布局及新產(chǎn)品導(dǎo)入需求。?

智能開啟未來 品質(zhì)鑄就卓越

具備高效自動化生產(chǎn)作業(yè)的紅旗繁榮工廠，全面采用機(jī)器人自動裝配技術(shù)，共布置了14條自動生產(chǎn)線，焊裝點(diǎn)焊自動化率100%，涂膠自動化率97%，總裝自動化率30%，年產(chǎn)能可達(dá)10萬輛。繁榮工廠是紅旗打造的最高效、最穩(wěn)定生產(chǎn)的少人化工廠，目前綜合水平實(shí)現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先。

與此同時，柔性化也是繁榮工廠核心特點(diǎn)之一，工廠生產(chǎn)線引入大量自適應(yīng)工藝，創(chuàng)新采用雙E型布局，構(gòu)建可配置訂單生產(chǎn)模式，完全具備定制化生產(chǎn)能力。作為主要優(yōu)勢，自適應(yīng)生產(chǎn)方式可以讓車型導(dǎo)入成本低周期短，并具備A級車至D級車全柔性同步生產(chǎn)能力，不僅當(dāng)前可滿足5種車型的共線生產(chǎn)，未來還可以進(jìn)一步滿足工藝擴(kuò)展的需求。

由此可見，紅旗這座自適應(yīng)柔性化工廠，是面向未來的汽車設(shè)計(jì)方向、實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)人機(jī)工程的工廠。

高質(zhì)量的產(chǎn)品，必然出自高品質(zhì)制造體系。紅旗繁榮工廠自動化系統(tǒng)集成可靠性裝備和過程質(zhì)量分析技術(shù)，通過裝備能力的提升，以及質(zhì)量預(yù)測、監(jiān)控、追溯系統(tǒng)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%防錯、關(guān)鍵參數(shù)100%監(jiān)控。未來，紅旗的每一款優(yōu)秀產(chǎn)品，都是通過這個一流的自動化智能工廠，用一流技術(shù)打造出的高品質(zhì)產(chǎn)品。

數(shù)字賦能品效? AI詮釋匠心

作為信息化建設(shè)的核心載體，繁榮工廠一直著力于探索虛實(shí)互聯(lián)等數(shù)字化技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)首次建成一套架構(gòu)先進(jìn)、展示多樣的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，從功能上滿足生產(chǎn)、計(jì)劃、物流、質(zhì)量、能源和設(shè)備等業(yè)務(wù)的可視化管理需求。

該系統(tǒng)也是整個工廠信息處理、監(jiān)視和控制的中心機(jī)構(gòu)。通過裝配和檢測全過程的質(zhì)量特性采集，并進(jìn)行智能分析及AI輔助決策，來大幅提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類問題的解決效率，讓繁榮工廠成為一座具備前瞻智能的數(shù)字化工廠。

系統(tǒng)通過50萬個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，在整個生產(chǎn)線上進(jìn)行全面地大數(shù)據(jù)采集，包括抓取沖壓、焊裝、涂裝和總裝環(huán)節(jié)共計(jì)31類數(shù)據(jù)，尤其是關(guān)鍵工藝特性參數(shù)更是實(shí)現(xiàn)100%采集率，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的自研系統(tǒng)。

在生產(chǎn)線上，通過各個監(jiān)控端可實(shí)時看到每臺車輛在生產(chǎn)過程中的車序、車型、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況、能源消耗情況等信息，實(shí)現(xiàn)整車制造全過程數(shù)據(jù)記錄與透明可視。相關(guān)生產(chǎn)管理人員可以隨時查閱這些監(jiān)控和分析的數(shù)據(jù)，讓調(diào)度指令更加精準(zhǔn)地執(zhí)行，這使得紅旗繁榮工廠充分具備行業(yè)領(lǐng)先的“數(shù)字臍帶能力”。

不僅如此，數(shù)字化作業(yè)方式對產(chǎn)品質(zhì)量提升也起到了關(guān)鍵作用。這其中，“AI智能輔助決策”是紅旗繁榮工廠數(shù)字化建設(shè)方面的一大亮點(diǎn)：首創(chuàng)的焊點(diǎn)質(zhì)量預(yù)測、漆膜質(zhì)量預(yù)測等7大智能應(yīng)用場景，質(zhì)量預(yù)測/預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)95%以上，最大程度規(guī)避質(zhì)量問題發(fā)生，實(shí)現(xiàn)以AI智能鑄就匠心品質(zhì)。

綠色貫通生態(tài) 減碳筑夢初心

在不斷提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)同時，紅旗品牌時刻不忘履行企業(yè)社會責(zé)任，積極致力于綠色工廠建設(shè)和環(huán)境保護(hù)工作。紅旗繁榮工廠引用國外環(huán)保方面先進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)，在節(jié)能降耗、再生能源使用、環(huán)保工藝應(yīng)用及污染末端治理等環(huán)節(jié)入手，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)全生命周期的節(jié)能降碳。

首先，紅旗繁榮工廠全面具備立體高效能源再利用能力。例如，屋頂集成的光伏發(fā)電及梯次電池系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)每年減排二氧化碳23.7萬噸、二氧化氮864噸。

同時，通過“能源綜合管控系統(tǒng)”與各車間“能源管理模塊”完成能源的信息采集、分析和管控，來實(shí)現(xiàn)最高效率的能源使用管理。這其中，“設(shè)備自適應(yīng)管控技術(shù)”讓重點(diǎn)能源使用設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)變化，進(jìn)行自適應(yīng)能源管控，最大限度降低能源消耗。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，環(huán)保理念更是得到了有效貫徹，例如采用節(jié)能環(huán)保的水性免中涂工藝、空壓機(jī)余熱回收技術(shù)、智能降頻技術(shù)、無溶劑蠟環(huán)保材料等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、材料和工藝全方位提升節(jié)能減排效果。

在排放物污染治理方面，生產(chǎn)過程中的廢漆、廢氣得到了有效的綜合治理；同時，工廠還對雨水、污水和中水進(jìn)行收集、回收、處理和回用，從而減少水資源浪費(fèi)，讓水資源更加高效地利用起來。

在熱能回收利用方面，通過對焊裝循環(huán)水和空壓機(jī)的熱能提取，回用至采暖系統(tǒng)和生活用能系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)多能互補(bǔ)和循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)熱能最大化利用的同時，有效地降低了消耗和浪費(fèi)。?

作為“中國智造”的實(shí)力典范，一汽紅旗繁榮工廠將為紅旗整車品質(zhì)和產(chǎn)銷規(guī)模再上新高奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并“加速聚變”新能源與智能網(wǎng)聯(lián)科技的革新進(jìn)程，夯實(shí)了紅旗產(chǎn)品矩陣創(chuàng)新發(fā)展的土壤。在“智能面紗”的背后，既有著紅旗人對于當(dāng)下科技革命與產(chǎn)業(yè)變革態(tài)勢的審視，更代表著中國品牌以智造引領(lǐng)未來的底氣與堅(jiān)守。隨著全新紅旗H5等重磅產(chǎn)品下線，繁榮工廠正在以行業(yè)標(biāo)桿的姿態(tài)，推動民族汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，奮力邁向高品質(zhì)發(fā)展新征程。

（中國一汽供圖）

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