3月28日，中國首個重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產(chǎn)暨北京重卡首臺車下線儀式在北汽重型汽車有限公司舉行。北汽重卡是北汽集團“十四五”期間京外重大投資項目的重要落子，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產(chǎn)和北京重卡首臺車下線，標志著北汽集團在重型商用車領域進入了南北布局的全新發(fā)展時代。

北汽集團黨委常委、副總經(jīng)理蔣自力表示，北汽集團將全力支持北汽重卡堅持戰(zhàn)略引領和創(chuàng)新驅(qū)動，直面市場競爭，不斷提升客戶體驗，為領跑中國商用車市場奠定堅實基礎。

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“北汽重卡將以世界級重卡產(chǎn)品夢，實現(xiàn)客戶辛勤勞動的致富夢?！北逼乜h委書記、總經(jīng)理吳越俊表示，過去三年里，北汽重卡積極擁抱數(shù)字化，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠，致力智能化和數(shù)字化應用。

當天，北汽重卡新能源驗證中心同時揭牌，該中心投資15億元，將為常州新能源建設及北汽重卡針對不同場景制定不同新能源產(chǎn)品開發(fā)策略按下“加速鍵”。

與此同時，北汽集團也早已啟動了對未來技術(shù)市場的布局?！氨逼乜▽⑨槍τ脩舨煌瑘鼍爸贫ú煌男履茉串a(chǎn)品開發(fā)策略，以多技術(shù)路線全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要戰(zhàn)略，北汽重卡將開發(fā)一代，預研一代，多技術(shù)路線全面布局新能源?！北逼乜ǜ笨偨?jīng)理兼營銷公司總經(jīng)理薛善倉講解了北汽重卡新能源戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。據(jù)悉，北汽重卡新能源業(yè)務定位在“純電、混動、燃料電池”三條技術(shù)路線全面推進，未來自主掌控“電池、電驅(qū)、電控”核心技術(shù)。

活動現(xiàn)場，北京重卡首臺車下線即交付客戶，首批客戶代表從北汽重卡營銷公司副總經(jīng)理杜昌伙手中接過了車鑰匙。

目前，北汽重卡積極擁抱數(shù)字化，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠。依托數(shù)字孿生技術(shù)，北汽重卡在行業(yè)內(nèi)首次建立工廠數(shù)字孿生體，新工廠設計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設備調(diào)試，完全在虛擬孿生模型中進行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數(shù)以萬計的傳感器，依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠，對全域感知，實現(xiàn)IT與OT的完美融合，以數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)以虛預實，以虛優(yōu)實，真正實現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。

憑借高度的數(shù)字化，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠首次在行業(yè)實現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶端、產(chǎn)品端、供應商端與工廠端全面數(shù)字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶點單，OTD訂單準時交付系統(tǒng)實現(xiàn)訂單端到端打通，全過程透明可參與，把用戶從消費者變成產(chǎn)消者。

圍繞工人、工程師、供應商“三類人”，數(shù)字化驅(qū)動的AQMIS質(zhì)量管理集成系統(tǒng)打通市場、研發(fā)、供應鏈、制造等全價值鏈質(zhì)量信息流，實現(xiàn)質(zhì)量問題同步響應，產(chǎn)品全生命周期可追溯。

以端到端打通的海量數(shù)據(jù)為基礎，以智能算法驅(qū)動，北汽重卡數(shù)字孿生工廠實現(xiàn)了APS智能排產(chǎn)、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯等四大優(yōu)勢，全面提高了資源利用率，創(chuàng)造了新價值。

智能排產(chǎn)——通過APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結(jié)果，并通過KPI評估與調(diào)整，循環(huán)優(yōu)化升級，實現(xiàn)成本最低、庫存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。

智能庫存——打通工廠和零部件供應商訂單系統(tǒng)，利用二維碼技術(shù)，為每一個零部件賦予唯一的身份序列號，實現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內(nèi)外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產(chǎn)線，取消VMI周轉(zhuǎn)庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。

智能人力資源配置——以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優(yōu)化，實現(xiàn)人力成本降低5%，線平衡率提升5%，員工滿意度100%。

72道智能工藝防錯——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境下設置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產(chǎn)品“0缺陷”。

北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠以數(shù)字孿生技術(shù)賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實現(xiàn)多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)的誕生，更將工廠全自動化率提升70%。

超高精度全自動沖壓車間——全工序100%自動化生產(chǎn)，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng)全自動360°藍光智能掃描設備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產(chǎn)線和數(shù)字化離線模擬系統(tǒng)。數(shù)字化全機器人焊裝車間——采用行業(yè)最高水平的全數(shù)字化設計仿真技術(shù)，AI視覺在線100%精度檢測，應用數(shù)字化仿真技術(shù)的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。全自動化無人涂裝車間——集中了行業(yè)先進的前處理電泳工藝，獨有的底盤整體噴涂工藝和領先的中面涂工藝，底盤件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。數(shù)字孿生智慧總裝車間——以全配置化BOM為核心將數(shù)字化配置到工位，通過構(gòu)建數(shù)字孿生車間，為用戶提供高質(zhì)量、0缺陷的個性化定制產(chǎn)品。

以數(shù)字孿生技術(shù)為依托，以全面的數(shù)字化賦能智能制造，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠讓以用戶為中心的“高質(zhì)量低成本”戰(zhàn)略真正落地，也成為北汽重卡未來參與國內(nèi)、國際市場競爭的底氣所在。

數(shù)字孿生是實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力，北汽重卡建立的首個數(shù)字孿生智能工廠，實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動，端到端打通，讓用戶參與，把消費者變成產(chǎn)消者，創(chuàng)造了新模式、新體系、新價值。

基于數(shù)字化技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造方式，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠實現(xiàn)了單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿意度達到100%。

全新一代北京重卡應用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建重卡數(shù)字孿生模型，通過三重驗證，充分解決研發(fā)環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，在車輛交付運營后，應用孿生伴跑技術(shù)，收集用戶運營及車輛行駛等數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品進行優(yōu)化，通過OTA實現(xiàn)快速迭代升級，從而建立數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán)。依托根魔方和超級BOM創(chuàng)新，實現(xiàn)場景定制。以數(shù)字科技打造i-Beijing北京重卡，實現(xiàn)智能節(jié)油和智能安全，從而讓用戶的夢想觸手可及。

基于數(shù)字孿生技術(shù)，北京重卡打造行業(yè)首個數(shù)字孿生重卡模型，通過虛擬仿真分析和驗證，數(shù)字孿生伴跑，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)中來，到數(shù)據(jù)中去，打造數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán)，實現(xiàn)產(chǎn)品迭代升級。同時，以“數(shù)智”為基因，北京重卡產(chǎn)品研發(fā)歷時近300天，深入121個城市和地區(qū)浸入式調(diào)研打造用戶數(shù)字模型，精準洞察用戶需求，實現(xiàn)精準研發(fā)。

北汽重卡首創(chuàng)用戶點單系統(tǒng)，通過“平臺+模塊”、根魔方、EBOM的智能匹配，實現(xiàn)超20000+種產(chǎn)品配置組合，滿足用戶的個性化定制需求，自由選配，讓每一臺車都是私人定制。

憑借Smart AEO智能自主尋優(yōu)節(jié)油系統(tǒng)、Smart SAVE智能云控節(jié)油系統(tǒng)、Smart EBP智能油耗管理系統(tǒng)、Smart EBI智能制動系統(tǒng)4大“Smart”核心系統(tǒng)加持，北京重卡在實現(xiàn)智能節(jié)油與智能安全的同時，每年可以節(jié)省油費48600元，節(jié)省維保費用47000元。高質(zhì)量的北京重卡可以達到月出勤大于28天，一年多出勤一個月，一年多賺30000元，預計全年創(chuàng)造價值可達130000元。

“我們創(chuàng)建新型數(shù)字化工廠，將客戶端、產(chǎn)品端、供應商端與工廠端全面打通，所有生產(chǎn)要素實現(xiàn)數(shù)字化，并在各端高效精確傳遞。同時，通過大數(shù)據(jù)和智能算法實現(xiàn)了排產(chǎn)、庫存、人力資源、防錯等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置，真正做到了數(shù)字化賦能智能制造。最終實現(xiàn)單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付滿意度達到100%?！北逼乜h委書記、總經(jīng)理吳越俊在現(xiàn)場受訪時表示。

北京重卡首臺車下線即交付客戶，目前，北京重卡首批客戶預售訂單已達到503臺，也進一步印證了客戶對北京重卡的信賴和期待。

北汽重卡始終堅持把質(zhì)量放在第一位。全新一代北京重卡已完成累計超過1千萬公里的實際道路驗證和1億3千萬公里的數(shù)字虛擬驗證。同時，北汽重卡600余家服務站已經(jīng)培訓完成，超過千萬元儲備配件也已陸續(xù)投放市場，客戶可放心購買。

北汽重卡堅持以用戶為中心，創(chuàng)新驅(qū)動，數(shù)字賦能，無論是中國首個重卡數(shù)字孿生智慧工廠的創(chuàng)建，還是以用戶思維全新架構(gòu)創(chuàng)新打造的全新一代i-Beijing北京重卡，都創(chuàng)造了新模式，新體系，新價值，將引領中國重卡行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，為物流行業(yè)提供升級版的降本增效解決方案，也會以卓越的價值受到用戶的熱捧。（記者 莊園）

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